精密機械零件加工常用材料的去除制造工藝

  在精密機械零件加工中，材料去除制造工藝是指將多余的材料從工件上以一定的方式去除，從而得到需要進行加工的形狀和尺寸的零件。這種工藝要求工件表面有足夠的剩余材料。在材料去除過程中，工件接近理想零件的形狀和尺寸。原料毛坯的形狀和尺寸與零件相差越大，生產過程中的物料損失和能耗就越大。

  加工材料所去除工藝的材料利用率低，主要還是提高零件質量的主要手段，這樣才能使零件具有較強的適用性，得以在精密機械加工上得到廣泛的技術應用。材料去除工藝與材料成形工藝相結合，可以大大降低原材料的消耗。隨著少切削或無切削技術（精密鑄造、精鍛造等）的發(fā)展，材料的利用率可以大大提高。為了減少材料成形工藝的投資，只有在生產量較小的情況下，采用材料去除工藝是經濟合理的。

  材料去除工藝有很多種，包括傳統(tǒng)切削加工和非傳統(tǒng)加工。

  傳統(tǒng)切削加工是利用金屬刀具將工件（毛坯）上多余的金屬切削掉，使工件的形狀、尺寸和表面質量達到設計要求的過程。在切削過程中，刀具和工件安裝在機床上，機床帶動它們實現一定的規(guī)律運動。在刀具和工件的運動過程中，多余的金屬被切斷，形成工件的加工表面。常用的金屬切削方法有車削、銑削、刨削、拉削、磨削等，金屬切削過程中存在力、熱、變形、振動、磨損等現象。對加工過程和加工質量有一定的影響。本書的重點內容是選擇加工方法、加工機床、刀具、夾具和切削參數，提高加工質量，提高加工效率。

  非傳統(tǒng)加工是指利用電能、光能等加工方法將材料從工件上去除。電火花加工主要有電火花加工、電極加工、激光加工等，電火花加工是利用工具電極與工具電極之間產生的脈沖放電現象對工件材料進行刻蝕，以達到加工的目的。在加工過程中，工件電極與刀具電極之間存在一定的放電極隙，不直接接觸。在加工過程中不受力，因此可以加工任何具有機械性能的導電材料。它的主要技術優(yōu)勢是能加工出形狀復雜的內輪廓面，其加工難度轉化為外輪廓的加工，在模具制造中起著特殊的作用。電火花加工的金屬去除率低，一般不用于產品的形狀加工。激光加工和離子束加工主要用于微細加工。

  隨著現代的科學技術不斷的開拓發(fā)展，在航空航天和計算機領域，一些加工精度和表面粗糙度較高的零件需要進行精密加工和超精加工。精密和超精密加工的尺寸精度可達到亞微米和納米級。這些加工方法包括超精密車削、超精密磨削等。