五金沖壓件加工出現(xiàn)擴(kuò)口件缺陷怎么改善？

前面我們有說到關(guān)于五金沖壓件加工出現(xiàn)縮口件的缺陷怎么預(yù)防以及解決措施，這一篇內(nèi)容我們主要來說一下關(guān)于擴(kuò)口件缺陷該怎么改善。因?yàn)槲褰饹_壓件加工會(huì)有眾多我們不知道的一些因素問題，下面我們就來說一下關(guān)于五金沖壓件加工如果出現(xiàn)縮口件這樣的情況應(yīng)該怎么改善和解決。

擴(kuò)口件的口部破裂

1、擴(kuò)口時(shí)，變形部分主要承受切向拉應(yīng)力，其口部破裂是擴(kuò)口時(shí)的主要危險(xiǎn)。但是，在采用剛性錐形凸模沿軸向擴(kuò)口時(shí)，在傳力區(qū)還可能發(fā)生失穩(wěn)而起皺。因此，必須采取必要措施，克服口部裂紋，主體失穩(wěn)起皺現(xiàn)象。采用的具體措施主要如下。

2、檢查模具工作部位，如凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式，凸模盡量采用整體式凸模，這是因?yàn)檎w式錐形凸模要比分掰式凸模擴(kuò)口有利，比較穩(wěn)定，并變形均勻；而采用分掰式凸模，使得坯料變形不均勻，易使口部破裂；同時(shí)，凸、凹模一定要間隙合理，表面光滑。

3、檢查坯件的厚薄一定要均勻，符合工藝要求，不能厚薄不均。通常，管材原始壁厚與直徑之比大時(shí)，較有利于擴(kuò)口。

4、檢查管料或拉深筒體擴(kuò)口端部的加工質(zhì)量，不能有毛刺及參差不齊。粗糙的端口在成形時(shí)，往往由于應(yīng)力集中現(xiàn)象而導(dǎo)致口部的開裂。因此，坯件在擴(kuò)口前必須經(jīng)口部清理，去除毛刺、使口部邊緣整齊、光潔、平整、無雜物。

5、為防止非變形區(qū)失穩(wěn)而形成的皺紋，在模具結(jié)構(gòu)上，一定要有對(duì)傳力區(qū)進(jìn)行約束的措施，使之在擴(kuò)口時(shí)不能偏置而失穩(wěn)。

6、降低沖壓速度。在擴(kuò)口時(shí)，沖壓速度不要過快。一般應(yīng)在液壓螺旋壓力機(jī)或液壓機(jī)上擴(kuò)口，盡量不使用普通壓力機(jī)（使用普通壓力機(jī)由于受沖擊及振動(dòng)的影響，很容易使口部發(fā)生裂紋）。加工過程中注意良好的潤(rùn)滑以減少摩擦，使之在潤(rùn)滑良好狀態(tài)下進(jìn)行工作。

7、采用局部加熱后進(jìn)行擴(kuò)口。局部加熱或在擴(kuò)口前進(jìn)行坯件退火，可以使材料塑性提高，便于加大變形，同時(shí)使材料軟化后不容易產(chǎn)生裂紋和起皺。