新能源汽車(chē)配件加工應(yīng)用PCD非標(biāo)刀具

近些年，新能源汽車(chē)因其駕駛感受舒適、應(yīng)用成本費(fèi)用低、低碳環(huán)保且國(guó)家政策扶持等優(yōu)點(diǎn)深受購(gòu)車(chē)客戶(hù)的喜愛(ài)和認(rèn)可。新能源汽車(chē)主要分純電動(dòng)汽車(chē)、混合動(dòng)力汽車(chē)、燃料電池汽車(chē)三種類(lèi)型，當(dāng)中純電動(dòng)汽車(chē)為主流的，電機(jī)、電控和變速器則構(gòu)成了純電動(dòng)汽車(chē)的心臟。核心部件的創(chuàng)新與研制是當(dāng)下大新能源汽車(chē)品牌占領(lǐng)銷(xiāo)售市場(chǎng)先機(jī)的關(guān)鍵要素，切削刀具的多元化挑選是核心部件高效高質(zhì)生產(chǎn)加工的關(guān)鍵所在。

大部分電動(dòng)汽車(chē)和油電混合機(jī)動(dòng)車(chē)零配件都選用鋁合金生產(chǎn)加工，應(yīng)用PCD非標(biāo)刀具可以為新能源汽車(chē)零配件提供整體生產(chǎn)加工解決方案，如電池盒、電機(jī)殼及其端蓋、內(nèi)機(jī)殼、副車(chē)架、變速器殼體及其端蓋等主要機(jī)械零件加工。并根據(jù)電機(jī)殼及其端蓋其生產(chǎn)加工特點(diǎn)匹配刀具方案，充分發(fā)揮生產(chǎn)加工適配性及其弱化部件生產(chǎn)加工復(fù)雜程度。以有刷直流電機(jī)殼體的端面、內(nèi)孔等位置生產(chǎn)加工為例子，針對(duì)小徑軸承孔高精密要求及其主殼體與軸承孔同心度的具體要求，PCD內(nèi)孔車(chē)刀（DCGW11T302），選用進(jìn)口的PCD材料，具備耐磨性能、抗沖擊和高使用壽命的特征優(yōu)點(diǎn)。 

產(chǎn)品工件在大多數(shù)情況下不易斷屑且深孔加工排屑比較困難，斷屑槽的設(shè)計(jì)方案更有利于排屑且可以取得一個(gè)更加好的表面光潔度效果。此外，舍棄式的刀片結(jié)構(gòu)特征經(jīng)濟(jì)環(huán)保，拆換簡(jiǎn)單；修光刃的設(shè)計(jì)可以取得更加好的外表粗糙度，提升刀具的切削效率。針對(duì)電機(jī)殼的刀具生產(chǎn)加工解決方案不僅僅局限于PCD內(nèi)孔車(chē)刀，也包括PCD成型車(chē)刀、PCD成型槽刀、PCD套鏜刀等經(jīng)典生產(chǎn)加工刀具。當(dāng)中PCD成型槽刀端面跳動(dòng)維持在3μ以?xún)?nèi)，合理減輕切削振動(dòng)，得到更好的切削效果；PCD套鏜刀切削余量為1.2，省去粗鏜工序，精鏜一刀完成，減輕刀具數(shù)量，提升生產(chǎn)加工效率。